目前，风力发电已成为全球能源转型和保供的关键力量，中国风电并网装机容量已连续12年稳居全球第一。风电行业的高速发展离不开齿轮箱、叶片、轮毂、轴承圈等主要零部件，只有这些关键的零部件质量提高，才能保证风力发电长年有效的运转。其中齿轮箱在风机中的尤为重要，其主要作用是将转子轴的旋转加速后带动发电机发电，能量通过风轮叶片由风轮主轴传递至齿轮箱，最后通过柔性联轴器传递至发电机。
齿轮箱中包含齿轮、轴承、锁紧盘、润滑冷却系统、冷却系统、加热器、空气滤清器等7种零部件。其中常见齿轮也分为：行星齿轮、圆柱齿轮、蜗杆齿轮、锥齿轮、内啮合齿轮、斜齿轮。
1、行星轮系齿轮是由一个太阳轮加上三个行星轮套在行星架上，外面再套一个大齿圈组合而成。由于采用了均载机构，可以实现行星轮BH200为代表的，适用于粗加工/精加工的众多解决方案和对应刀具的库存储备。
由于齿轮在齿轮箱乃至整个风电系统中起着举足轻重的作用，因此齿轮在选材和加工工艺上也有着极其严格的要求，否则很容易损坏。
以立方氮化硼（CBN）为代表的超硬刀具高耐磨性、高稳定性、高化学惰性可帮助加工风电齿轮，高速提升加工效率，降低换刀频次和单件零部件的加工成本，在制造风电齿轮零部件上获得更高收益。为应对这些挑战，最大程度为客户降本增效，华菱针对数款主要型号，推出了以立方氮化硼（CBN）BN-H200为代表的，适用于粗加工/精加工的众多解决方案和对应刀具的库存储备。
适用于连续切削的立方氮化硼（CBN）BN-H200 系列WNGA型刀片能够胜任高精度精车风电齿轮端面及内孔的切削工作，稳定的立方氮化硼（CBN）刀具性能及锋利的刃口能够避免加工中的振动，让内孔的表面质量稳定一致。针对精车端面及内孔加工可以有效减少换刀频次，显著提升加工节拍，提升机床利用率，为客户节约更多时间成本。返回搜狐，查看更多