630吨压机为双活塞缸；活塞缸均与滑块相连，油缸安装在上梁上，通过油缸锁母锁紧，活塞杆均进行表面耐磨处理，油缸密封圈选用广州机床研究所生产的密封件，密封可靠，使用寿命长。
液压垫缸为三缸结构，油缸密封圈选用广州机床研究所生产的密封件，密封可靠，使用寿命长。
工作平台由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用先进的二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理，消除内应力，工作平台上平面分布有多个顶杆孔，顶杆的热处理硬度为HRC42以上。顶杆孔间距为150mmX150mm，顶杆孔尺寸为Φ40。
油箱为钢板焊接件，采用封闭结构。箱内装有过滤网，箱壁开有窗孔以便清洗油箱和更换滤网。油箱上装有液位液温计，可观察油位及测量油温。
充液阀安装在主油缸顶部，当滑块依靠自重快速下行时，泵的来油不能及时供应主缸上腔，在主缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使油箱内油液大量流入主缸，以达到滑块快速下行的速度要求。当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回充液箱内。
3）拉伸：滑块快速下行→慢速下行→压制→保压延时→回程停止→液压垫顶出→液压垫顶出停止。
本机主机顶部设有维修平台及安全防护栏，并配置上下梯子，以保护维修人员的安全，同时机器顶部配有安全指示灯。
本机设有上限位锁紧装置，当机器维修、长期不使用时，滑块回到上限位，锁紧缸带动插销伸进插销座，将滑块挂在上梁上，防止滑块意外下落。机器工作前，锁紧缸退回将滑块与上横梁分离。锁紧装置一旦锁紧，滑块不能下行，且电气互锁，避免误操作。
本机机身采用三梁四柱四螺母结构形式，便于压机预紧及精度调整；由上梁、滑块、底座、立柱、锁母、液压垫等组成；主油缸，布置在上梁上；液压垫缸，布置在底座内；机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理。
本机液压控制系统安装在主机右侧地面上。由泵站、油箱、液压集成控制阀、压力调节系统、冷却及过滤系统、充液阀和管路等组成。
主油泵采用国产恒功率轴向柱塞泵。该泵最大的特点是随着系统压力升高，流量成比例减小，保持功率不变，有效节约能源。
7．1我公司为ISO9001持证单位，在液压机设计制造过程中均按ISO9001程序执行。
滑块和液压垫行程位置均采用接近开关控制，调整方便，液压垫行程装置为了调节方便安装在地面以上。
本机配滑块锁紧装置，共2套，其结构为插销式结构，安装在上横梁下面和滑块上面，依靠锁紧缸驱动插销并与限程装置配合达到自动锁紧滑块，锁紧缸结构与液压垫缸类似。
冷却装置安装在油箱上，采用油泵强制循环油进入冷却器循环，通过水为介质将热量带走，再把经过热交换后冷却的油液流回油箱。冷却水供水压力为0.4-0.55Mpa，冷却水温度不高于30℃，冷却水由需方提供。
油泵排出来的高压油经过高压滤油器实现油液过滤，滤油系统具有旁通安全油路及堵塞报警装置。
采用三相四线V电源，由自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵用的三相鼠笼型感应电动机所组成。电机采用Y-Δ启动。
由主控制台和移动操作台两部分组成，主控制台放置在主机右侧地面上，移动操作台放置在机器前方便于操作的位置。电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑，其内部装有PLC及其它控制元件、照明、风扇等，面板上安装有各种控制按钮及功能转换开关、各电机起停按钮、各部分监视指示灯等。移动操作台主要用于半自动操作，其上设有双手操作按钮（间距大于300mm）、回程和紧急停止按钮、有电指示等。
电气互锁：锁紧装置与主机动作互锁，即滑块处于锁紧状态时，主机除回程外，其它按钮不起作用。
1）顶出功能：滑块快速下行→慢速下行→压制→保压延时→回程→回程停止→液压垫顶出→顶出延时→退回→退回停止.
本机器适用于可塑性材料的弯曲、翻边、拉伸成型工艺。机器具有独立的液压系统和电气系统，采用PLC集中控制。可实现调整及半自动两种工作方式。在半自动操作方式中，又分为液压垫缸不工作、顶出及拉伸三种工作状态，每种工作状态均可实现定程、定压两种压制方式。
底座由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用先进的二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理，消除内应力，底座上安装液压垫、液压垫缸等；其上平面装有工作平台。
上梁由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后经过退火处理消除内应力。
滑块本体均为钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后经过退火处理消除内应力，滑块置于机身中间，其上平面与主缸联接，滑块下平面加工有T型槽，用以固定模具。
液压垫由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用先进的二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理，消除内应力，液压垫上平面安装有淬火钢板和顶杆相连，下面和液压垫缸相连，液压垫侧面装有八处平面导向板，导轨板采用JDB无油润滑轴承，与底座内的导轨板组成导轨副，给液压垫导向。整个液压垫和液压垫缸一起安装在底座内。
液压集成控制阀采用二通插装阀集中控制，具有调压、换向、保压、卸荷、支撑、快慢速转换、超压保护等作用。主缸下腔控制块上均设有防滑块下落装置及安全阀，当滑块在任意位置停止时，该装置自动关闭，确保滑块的可靠性；当其下腔由于阀块卡死而封闭时，旁路安全阀及时起排油作用，有效地保护压机和操作者的安全。电火花线切割加工层间腐蚀径向载荷系数精车图bc贷单动薄板拉伸液压机上齿面压黏系数反正切图册