液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式[6]bc贷bc贷。与气压传动、电气传动、机械传动相比bc贷，特点是结构紧凑，传递效率高，快速响应时间短，因此广泛应用于各种精度要求高的机械设备和自动控制系统之中。液压传动技术是近年来才快速崛起的一门新技术，虽然发展历史短，但是发展速度很快，发展潜力巨大。
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二战时期，一些武器装备用功率大，响应速度快，对液压传动与控制装置动作准确，大大提高了武器装备的性能，也大大促进了液压与气压传动本身的发展。自第二十世纪六十年代，航天技术、计算机技术、原子能技术，液压技术，不断更新，不断前进，逐渐发展成一个完整的自动化技术，广泛应用于经济领域之中。在国防工业中：液压技术广泛应用于海、陆、空各种军式武器中bc贷。如大炮，导弹，坦克，飞机，火箭，飞船等。在民用工业中：液压技术广泛应用于机械制造，工程机械，锻压机械bc贷，冶金机械，汽车，造船等行业。除此之外，近几年又在船舶操纵训练模拟器、海浪电液模拟装置、飞机器仿真bc贷、地震再现、宇航环境模拟、火箭助飞鱼雷、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等设备中，均采用了液压技术。
国内液压机的主要设计人员bc贷，他们只是主要负责图板作业的工作任务，而不是改进或创新设计方法以提高液压机设计水平。因此国内液压机的设计不仅耗时长bc贷，而且质量差。同时，由于设计方法十分单一，这引起了很多报价上的问题，如价值偏差大、说明书编辑时间长等[6]。以上这些，都与一个企业的竞争能力息息相关bc贷。
液压机因其结构均匀紧凑、污染小、工艺性强等性能特点，该技术遍及机械、电力电子、汽车制造、航空航天、国防等各个领域bc贷。据有关部门统计，目前我国与生产液压机产品的有关厂家已达数百家之多， 但对该技术的应用情况却很不理想bc贷。液压机技术与工业发达国家的差距还是非常大的，因此我国在激烈的国际市场竞争中处于不利地位[8]。具体表现如下：
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总而言之bc贷bc贷，液压技术广泛应用于一切工程领域中。它能发展如此迅速，归因于液压技术的许多优异特点：其单位尺寸输出功率及单位重量的输出功率大；液压传动装置能够实现无级调速bc贷，拥有较宽的调速范围且质量轻、体积小、结构均匀紧凑[18]；液压技术与电子技术相结合使控制技术更加灵活，应用领域更加广泛；易防止过载，工作安全；输出力的调整简单准确，可远程控制[20]。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。27系列单动薄板冲压液压机，机身结构通常为框架式或三梁四柱，液压系统为大流量插装阀系统bc贷，结构简单，通用性强bc贷，适应于拉伸、弯曲bc贷、校正、压装等工艺。本文主要完成了对该液压机各部分结构的设计计算、强度校核，运用软件绘制了上横梁、下横梁、滑块、顶出缸、立柱、机身等结构bc贷，确定其液压系统的设计方案，使整个设计切实可行。